等離子切割系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域:汽車表面人體工程學(xué)設(shè)計,現(xiàn)代的船舶和飛機(jī)輪廓平滑和好的對稱性。自1950年代以來,等離子切割系統(tǒng)已成為金屬切割的先選擇解決方案。此外,它還廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:造船和維修業(yè),拖車和汽車維修業(yè),鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè),農(nóng)業(yè)和供熱,通風(fēng)和空調(diào)(HAVC)以及一般制造業(yè)。
等離子切割原理既經(jīng)典又實用。氣體帶電,直到氣體過熱,離子化并產(chǎn)生電流為止。該導(dǎo)電離子化氣體是等離子體氣體。
高速等離子體噴射到金屬工件上,導(dǎo)致高溫熔化較薄的零件,并通過壓縮氣體去除金屬溶液。等離子切割技術(shù)非常適用于黑色和有色金屬(從標(biāo)準(zhǔn)到2英寸),甚至可以切割所有狀態(tài)(生銹,噴濺,磨損)的金屬。
誤區(qū)一:等離子系統(tǒng)很昂貴
盡管等離子系統(tǒng)比其他切削工具貴一點,但實現(xiàn)投資成本與長期收益之間的密切關(guān)系更為重要。切割速度快-工件不需要所有預(yù)熱-操作員可以快速完成工作。更好的切割質(zhì)量,更少的爐渣和切邊質(zhì)量意味著更少的勞動密集型精加工操作。與使用可燃?xì)怏w進(jìn)行操作的火焰切割不同,大多數(shù)手持式等離子切割系統(tǒng)使用壓縮氣體,從而節(jié)省了氣瓶的租金和運費。
誤區(qū)二:只適合切割薄材料
如今,隨著割炬,易損部件和電源設(shè)計的發(fā)展,等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計出具有更高切割能力和更厚厚度(大80mm厚),更小體積和更高臨時負(fù)載率的系統(tǒng)。隨著等離子技術(shù)的不斷進(jìn)步,人們認(rèn)為等離子技術(shù)僅適用于切割薄材料的觀點已經(jīng)過時。
這些觀念都是對等離子鋼板切割的偏見
誤區(qū)三:適合切割不銹鋼
許多等離子系統(tǒng)用戶先購買了切割系統(tǒng),用于切割不銹鋼,鋁或其他有色金屬。某些人仍然認(rèn)為等離子系統(tǒng)只能用于切割此類材料。實際上,等離子系統(tǒng)可有效切割所有導(dǎo)電金屬,并且是世界上切割低碳鋼常用的方法。
當(dāng)然,與火焰切割相比,等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優(yōu)勢之一,后者切割這些材料的效率很低。此外,等離子系統(tǒng)在切割噴涂的,骯臟的甚至生銹的鋼鐵材料時更有效,使其成為維修重型設(shè)備,汽車和農(nóng)用設(shè)備的必要工具。
誤區(qū)四:僅用于切割
等離子系統(tǒng)被廣泛使用。它們不僅可以切割,而且可以刺穿和斜切所有類型,形狀和大小的導(dǎo)電金屬。
實際上,等離子系統(tǒng)是非常有效的氣刨工具。一些用戶首先使用等離子氣刨,然后再切割。等離子系統(tǒng)具有其他方法無法比擬的優(yōu)勢,例如更少的煙霧和氣刨產(chǎn)生的噪音。常見的等離子氣刨適合清潔焊接坡口加工的根部,并且可以在維護(hù)或更換期間清潔磨損或破裂的零件。
誤區(qū)五:不能野外作業(yè)
等離子系統(tǒng)需要電源和氣源才能運行。有人認(rèn)為等離子系統(tǒng)只能在有固定電源和氣源的地方使用。當(dāng)今的手持式等離子系統(tǒng)包括使它們能夠?qū)崿F(xiàn)全部性能的技術(shù)-通過適當(dāng)大小的發(fā)電機(jī),便攜式空氣壓縮機(jī)或壓縮空氣罐運行。新的變頻等離子切割系統(tǒng)體積小,重量輕,這使得在現(xiàn)場操作中來回運輸更加方便。